Kazetový zberač prachu

Odporúčaný obrázok kazetového zberača prachu

Krátky popis:

Vertikálna štruktúra filtračnej vložky sa používa na uľahčenie absorpcie prachu a odstraňovania prachu; a keďže sa materiál filtra počas odstraňovania prachu trasie menej, životnosť filtračnej vložky je oveľa dlhšia ako životnosť filtračného vrecka a náklady na údržbu sú nízke.

Pošlite nám e-mail

Detail produktu

Štítky produktu

Prehľad

Zberač prachu typu kazety sa tiež nazýva zberač prachu typu zásobníka alebo zberača prachu typu filtračnej kazety. Hlavné vlastnosti sú nasledovné:
1.Vertikálna štruktúra filtračnej vložky sa používa na uľahčenie absorpcie prachu a odstraňovania prachu; a keďže sa materiál filtra počas odstraňovania prachu trasie menej, životnosť filtračnej vložky je oveľa dlhšia ako životnosť filtračného vrecka a náklady na údržbu sú nízke.
2.Prijatie súčasnej medzinárodnej modernej trojstavovej off-line metódy čistenia (filtrovanie, čistenie, statická energia), aby sa zabránilo fenoménu „opätovnej adsorpcie“ počas čistenia, vďaka čomu je čistenie úplne spoľahlivé.
3.Navrhnuté s mechanizmom predbežného zberu prachu, ktorý nielenže prekonáva nedostatky priameho čistenia prachu a ľahkého opotrebovania filtračnej vložky, ale môže tiež výrazne zvýšiť koncentráciu prachu na vstupe do zberača prachu.
4. Dovážané diely sa používajú na kľúčové komponenty, ktoré ovplyvňujú hlavný výkon (napríklad pulzný ventil) a životnosť membrány zraniteľnej časti presahuje 1 miliónkrát.
5. Vďaka oddelenej technológii striekania a čistenia môže jeden impulzný ventil striekať jeden rad súčasne (počet filtračných kaziet v každom rade je až 12), čo môže výrazne znížiť počet impulzných ventilov.
6. Trojstavový mechanizmus čistenia popola pulzného ventilu využíva automatické riadenie PLC a má na výber dva režimy riadenia, časovanie alebo manuálne.
7. Podľa potrieb inštalačného priestoru je možné použiť ľubovoľnú kombináciu filtračných vložiek s rôznym počtom stĺpcov a radov; trojrozmerný priestor, ktorý zaberá plocha filtra jednotky, je malý, čo môže používateľovi ušetriť veľa priestorových zdrojov a nepriamo znížiť jednorazové investičné náklady používateľa.
8.Dlhá životnosť, životnosť filtračnej vložky môže dosiahnuť 2 až 3 roky, čo výrazne znižuje počet výmen filtračného prvku zberača prachu (tradičný vreckový filter sa vymieňa v priemere každých 6 mesiacov), údržba je jednoduchý a údržba je značne znížená. Náklady používateľa na údržbu počas používania.
9.Tento produkt sa široko používa na priemyselný prach v metalurgii železa a ocele, tavenie neželezných kovov, stavebný cement, mechanické odlievanie, potravinársky a ľahký priemysel, každodenný chemický priemysel, tabak, skladovacie doky, kotly priemyselných elektrární, vykurovacie kotly a komunálny odpad. spaľovne. Očista a riadenie.

Štruktúra

Zberač prachu typu kazety sa skladá z prívodného potrubia vzduchu, výfukového potrubia, telesa skrine, násypky popola, zariadenia na čistenie popola, zariadenia na odvádzanie popola, dosky na rozdeľovanie prúdu vzduchu, filtračnej kazety a elektrického ovládacieho zariadenia, podobne ako štruktúra na odstraňovanie prachu z pulzného vrecka vzduchovej komory. Usporiadanie filtračnej vložky v zberači prachu je veľmi dôležité. Môže byť usporiadaný vertikálne na streche skrine alebo naklonený na vrchu. Z hľadiska čistiaceho efektu je zvislé usporiadanie rozumnejšie. Spodná časť strechy je filtračná komora a horná časť je pulzná komora vzduchovej komory. Na vstupe do zberača prachu je inštalovaná doska na rozdeľovanie vzduchu.

Pracovný princíp

Po vstupe plynu obsahujúceho prach do prachovej násypky zberača prachu sa v dôsledku náhleho rozšírenia prierezu prúdu vzduchu a účinku dosky na rozdeľovanie vzduchu časť hrubých častíc v prúde vzduchu usadzuje v popole. násypka pri pôsobení dynamických a zotrvačných síl; jemnozrnné prachové častice s nízkou hustotou vstupujú do komory prachového filtra. Prostredníctvom kombinovaných účinkov Brownovej difúzie a preosievania sa prach usadzuje na povrchu filtračného materiálu a vyčistený plyn vstupuje do komory čistého vzduchu a je odvádzaný výfukovým potrubím cez ventilátor. Odolnosť patrónového filtra sa zvyšuje so zväčšovaním hrúbky vrstvy prachu na povrchu filtračného materiálu. Vyčistite prach, keď odpor dosiahne určitú špecifikovanú hodnotu. V tomto čase program PLC riadi otváranie a zatváranie impulzného ventilu. Najprv sa zatvorí podkomorový zdvíhací ventil, aby sa prerušil prúd filtrovaného vzduchu, a potom sa otvorí elektromagnetický impulzný ventil. Stlačený vzduch a krátky čas sa rýchlo roztiahnu v hornom boxe a nalejú do filtračnej vložky, aby sa vytvorila filtračná vložka Expanzia a deformácia spôsobujú vibrácie a pri pôsobení spätného prúdenia vzduchu sa prach prichytí na vonkajšiu vložku. povrch filtračného vrecka sa odlúpne a spadne do násypky popola. Po dokončení odstraňovania prachu sa elektromagnetický pulzný ventil zatvorí, tanierový ventil sa otvorí a komora sa vráti do stavu filtrovania. Čistenie sa vykonáva postupne v každej komore a začína sa čistiaci cyklus od čistenia prvej komory po začiatok ďalšieho čistenia. Spadnutý prach padá do násypky popola a je vypúšťaný cez ventil na vyprázdňovanie popola.

Proces odstraňovania prachu zberača prachu filtračnej vložky spočíva v tom, že sa najprv odreže výstupný kanál čistého vzduchu určitej miestnosti, miestnosť sa uvedie do statického stavu a potom sa vykoná spätné prefúknutie stlačeným vzduchom, aby sa vyčistil prach, a potom niekoľko sekúnd po odstránení prachu Po prirodzenom usadzovaní sa výstupný kanál čistého vzduchu z komory opäť otvorí, čím sa nielenže úplne vyčistí prach, ale zabráni sa aj sekundárnej adsorpcii prachu vznikajúcej pri striekaní a čistení, takže prach cirkuluje z miestnosti do miestnosti.

Výber zberača prachu

1. Stanovenie rýchlosti vetra filtrácie
Rýchlosť filtrovania vetra je jedným z kľúčových parametrov pri výbere zberačov prachu. Mala by sa určiť podľa povahy, veľkosti častíc, teploty, koncentrácie a iných faktorov prachu alebo dymu v rôznych aplikáciách. Vo všeobecnosti je vstupná koncentrácia prachu 15-30 g/m3. Rýchlosť filtračného vetra by nemala byť väčšia ako 0,6 – 0,8 m/min; vstupná koncentrácia prachu by mala byť 5-15 g/m3 a rýchlosť filtračného vetra by nemala byť väčšia ako 0,8-1,2 m/min; vstupná koncentrácia prachu by mala byť menšia alebo rovná 5 g/m3 a rýchlosť filtračného vetra by nemala byť väčšia ako 1,5–2 m/min. Stručne povedané, pri výbere rýchlosti vetra filtra, aby sa znížil odpor zariadenia, by sa vo všeobecnosti rýchlosť vetra filtra nemala voliť príliš veľká.

2. Filtračný materiál
Kazetový filter JWST využíva vláknitý filtračný materiál potiahnutý polymérom PS alebo PSU. Keď má filtrovaný plyn teplotu miestnosti alebo nižšiu ako 100 °C, vo všeobecnosti sa používa vláknitý filtračný materiál potiahnutý PS polymérom. Ak sa používa vo vysokoteplotných aplikáciách, mal by sa použiť. Vláknitý filtračný materiál potiahnutý polymérom PSU, ak sa používa v prípadoch so špeciálnymi požiadavkami, musí to byť uvedené pred objednávkou a materiál filtra by sa mal vybrať samostatne.

3.Forma vypúšťania popola
Všetky zberače prachu s filtračnou vložkou série JWST používajú na vynášanie popola skrutkové dopravníky (zberače prachu v radoch 1-5 používajú na vynášanie popola hviezdicové vynášače).
Systém obnovy filtračného prvku je ventilátor, ktorý odvádza vzduch obsahujúci prášok, filtruje ho cez vzduchový filter a potom využíva impulzný obvod na automatické ovládanie. Prášok adsorbovaný na vložke vzduchového filtra počas striekania prášku bude sfúknutý vysokotlakovým prúdom vzduchu.